數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床的優(yōu)勢體現(xiàn)在哪些方面?

數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床以其高精度、高效率和快速性應(yīng)用于許多鈑金制品行業(yè)，廣泛應(yīng)用于電氣柜、電氣、電子設(shè)備、電力設(shè)備、廚房設(shè)備、鐵路設(shè)備等行業(yè)。沖壓動力系統(tǒng)作為數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床的關(guān)鍵部件，經(jīng)過多年的發(fā)展和技術(shù)創(chuàng)新，逐漸實(shí)現(xiàn)了低噪音、環(huán)保、節(jié)能、高效率的目標(biāo)。

根據(jù)沖壓系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床可分為三種類型：

一、機(jī)械驅(qū)動數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床。早期由機(jī)械驅(qū)動的數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床，利用自身重量產(chǎn)生的慣性力下壓，利用電機(jī)帶動飛輪高速旋轉(zhuǎn)下壓，并通過離合裝置控制運(yùn)動過程中的動力傳遞。這種類型的傳動結(jié)構(gòu)制造容易，原理簡單，但缺點(diǎn)也很明顯：傳動結(jié)構(gòu)的飛輪旋轉(zhuǎn)一整圈，然后沖頭完成一次沖壓，每分鐘沖壓次數(shù)不到300次;工作噪音大，由于速度不可調(diào)，接觸板材時速度較快，沖擊噪音較大;工作下止點(diǎn)無法調(diào)整，需要調(diào)整模具高度，以滿足不同高度的成型和沖壓要求。

二、液壓驅(qū)動數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床。隨著市場需求的不斷擴(kuò)大和液壓技術(shù)成熟度和穩(wěn)定性的提高，液壓系統(tǒng)應(yīng)用于數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床，液壓沖床系統(tǒng)和控制器由國內(nèi)公司生產(chǎn)。這種液壓沖床系統(tǒng)通過電磁閥控制液壓缸上下運(yùn)行，完成各種復(fù)雜的成形工作，如滾筋、凸包、橋梁、百葉窗、滾剪、滾切等。與機(jī)械沖床相比有質(zhì)的提高。但液壓車型也有一些因自身特點(diǎn)難以解決的問題，主要包括以下幾點(diǎn)：液壓油是一種消耗品，長期使用會因液壓元件的磨損和沖擊而導(dǎo)致油品變質(zhì)，因此一般需要每2年更換一次液壓油，以保證系統(tǒng)長期穩(wěn)定運(yùn)行;環(huán)境溫度高，溫度過低時需要提前啟動并預(yù)熱油泵，使其只有在溫度達(dá)到5以上才能正常工作，而溫度過高時，油液粘度變稀，導(dǎo)致液壓控制元件位置控制精度偏差較大;液壓沖床油泵能耗高，每小時綜合電耗達(dá)10kW以上。

三、采用機(jī)械伺服沖床傳動結(jié)構(gòu)的數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床。傳統(tǒng)的機(jī)械液壓轉(zhuǎn)塔沖床存在一定的缺陷，各主機(jī)廠商也在不斷尋找更節(jié)能高效的解決方案。由扭矩伺服電機(jī)驅(qū)動的機(jī)械伺服數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床逐漸推向市場，并迅速占據(jù)傳統(tǒng)液壓轉(zhuǎn)塔沖床的市場份額。

下面我們以青島博泰數(shù)控的機(jī)械式數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床為例 ，講解一下其優(yōu)勢主要體現(xiàn)的六大方面：

1.AutoCAD制圖，自動生成加工程序，具有自動選模功能，操作界面動態(tài)演示，簡單宜學(xué)。2.采用日本安川伺服電機(jī)，導(dǎo)軌絲桿均為臺灣品牌，性能穩(wěn)定。

3.沖壓頻率可根據(jù)模位設(shè)置，滿足不同材質(zhì)、厚度、工藝的加工需求。具有自動重復(fù)定位功能，可實(shí)現(xiàn)無盲區(qū)加工。

4.用于各類金屬薄板零件加工，鈑金加工行業(yè)，可以一次性自動完成多種復(fù)雜孔型和淺拉深成型加工，如電箱柜、配電控制盤業(yè)、控制臺、飯金外罩、通風(fēng)篩、過濾網(wǎng)、裝飾板、瓶蓋、廚具、濾清器、消音器、配電箱、高低壓電力開關(guān)設(shè)備、電氣控制箱、錦網(wǎng)加工、電梯等行業(yè)。床身采用三維軟件設(shè)計(jì)，經(jīng)過有限元分析校核實(shí)驗(yàn)，結(jié)構(gòu)合理，剛性好，保證機(jī)床精度長期穩(wěn)定。

5.整體閉式床身，經(jīng)熱處理時效，裝配精度高，對地基要求低，安裝就位簡單。

6.長導(dǎo)向長模具配合厚轉(zhuǎn)塔使用，不同尺寸規(guī)格模位數(shù)量分配合理，節(jié)約模具，降低使用成本，可實(shí)現(xiàn)滾筋、刻印加工等沖床工藝。主要?dú)鈩釉�件、電器元件采用穩(wěn)定的進(jìn)口品牌產(chǎn)品，使機(jī)床性能更趨完善。

總結(jié)：我國已連續(xù)多年成為世界最大的機(jī)床裝備生產(chǎn)國、消費(fèi)國和進(jìn)口國。未來10年，電子與通訊設(shè)備、航空航天裝備、軌道交通裝備、電力裝備、汽車、船舶、工程機(jī)械與農(nóng)業(yè)機(jī)械等重點(diǎn)產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，以及新材料、新技術(shù)的不斷進(jìn)步將對數(shù)控機(jī)床與基礎(chǔ)裝備提出新的戰(zhàn)略性需求和轉(zhuǎn)型挑戰(zhàn)。對數(shù)控機(jī)床與基礎(chǔ)制造裝備的需求將由中低檔向高檔轉(zhuǎn)變、由單機(jī)向包括機(jī)器人上下料和在線檢測功能的制造單元和成套系統(tǒng)轉(zhuǎn)變、由數(shù)字化向智能化轉(zhuǎn)變、由通用機(jī)床向量體裁衣的個性化機(jī)床轉(zhuǎn)變，電子與通訊設(shè)備制造裝備將是新的需求熱點(diǎn)。